| 產品列表 |
|
 |
| |
| 聯系我們 |
| |
廈門市精雕標牌廠
廈門市思明區前埔古樓社16-6號
TEL：0592-5912988
5926003
FAX：0592-5913899
xmjingdiao@163.com
 
分公司：
泉州市天勤精雕標牌廠
泉州豐澤街冠亞城市花園2號
TEL：0595-22825152
22015757
FAX：0595-28002003
qzjingdiao@163.com
  |
| |
|
|
|
|
|
| 標識應用 |
|
|
亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。
亞克力簡介
壓克力由英文Acrylics音譯而來Acrylics丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復合材料，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，“有機玻璃”源自商品名“Oroglas”（一種PMMA板），取自“Organic Glass”(即有機玻璃)。但近年來因將所有由透明塑料如PS、PC等均統稱有機玻璃。
產品概述
PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 英文名稱：PolymethylMethacrylate。
PMMA樹脂是無毒環保的材料，可用于生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定性、和耐候性。
PMMA樹脂在破碎時不易產生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區已在法律中作出強制性規定，中小學及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。 目前，全國各地加快了城市建設步伐，街頭標志、廣告燈箱和電話亭等大量出現，其中所用材料中有相當一部分是PMMA樹脂。北京奧運工程的戶外彩色建材也大量使用了綠色環保的PMMA樹脂。
典型應用范圍
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），電子產品的按鍵(特別是透明的）。日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。
熔化溫度：240~270C。 模具溫度：35~70C。
注射速度：中等
化學和物理特性PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。 超級透明PMMA材料主要用于手機保護屏，該產品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好，沒有雜質，靜電保護膜，表面硬化厚后硬度可達5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內稱為生板。
PC鏡片介紹
最早用于軍事和工業防護（如飛機透明倉、安全面罩等），材料具有優異的抗沖擊力。90年代后，由于科技的發展，光學級的PC材料得到應用，開始用于高級光學鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的手槍射擊，一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。
亞克力性能
透明度優良，有突出的耐老化性； 它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模成各種壓克力制品。
亞克力物理特性
聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA，英文Acrylic），又稱做壓克力或有機
亞克力
玻璃，在香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價格，易于機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；
2.PMMA的重量較輕：PMMA的密度為1.19g/cm3，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43％。
3.PMMA的機械強度較高：有機玻璃的相對分子質量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機玻璃的強度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。有一種經過加熱和拉伸處理過的有機玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進這種有機玻璃，即使釘子穿透了，有機玻璃上也不產生裂紋。這種有機玻璃被子彈擊穿后同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理的有機玻璃可用作防彈玻璃，也用作軍用飛機上的座艙蓋。
4.PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140 °C (265–285 °F)比玻璃約1000度的高溫低很多。
5.PMMA的透光率較高
6.可見光：PMMA是目前最優良的高分子透明材料，透光率達到92％，比玻璃的透光度高[1] 。
7.紫外光：石英能完全透過紫外線，但價格高昂，普通玻璃只能透過0.6％的紫外線，但PMMA卻能透過73％。PMMA不能濾除紫外線(UV)。紫外光會穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面進行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩定性
8.紅外線：PMMA允許小于2800nm波長的紅外線通過。更長波長的IR，小于25,000nm時，基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長IR透過，同時阻擋可見光，(應用于遠程控制或熱感應等)。
亞克力板與有機玻璃
"有機玻璃"源自英文Organic Glass。近年來在某些地區將所有的透明塑料制成的板材統稱為有機玻璃，其實這是錯誤的，亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材稱作壓克力板。
亞克力生產工藝
亞克力板按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,工藝品制作,擠壓型的通常用于廣告招牌,燈箱等制作.
亞克力特性1.極佳透明度
無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上
2.優良的耐候性
對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變， 抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既適合機械加工又易熱成型，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜
4.優異的綜合性能
亞克力板品種繁多、色彩豐富，并具有極其優異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜
5.無毒 即使與人長期接觸也無害，并且燃燒時不產生有毒氣體
規格及厚度
規格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
有色有機字厚度(一般)：5mm和 3mm；
透明有機字、水晶字、有機字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm
注意事項
1.壓克力板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑
2.運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破
3.不能使用在溫度超過85℃的環境
4.清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷
5.壓克力板冷熱膨脹系數很大，因溫度變化應考慮預留伸縮間隙
亞克力板與有機玻璃
“有機玻璃”源自英文Organic Glass。近年來在某些地區將所有的透明塑料制成的板材統稱為有機玻璃，其實這是錯誤的，亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材稱作壓克力板。
亞克力板之特性與優點
亞克力具有高透明度，透光率達92％，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。
耐候及耐酸堿性能好，不會因常年累月的日曬雨淋，而產生泛黃及水解的現象
壽命長，與其它材料制品相比，壽命長三年以上
透光性佳，可達92%以上，所需的燈光強度較小，節省電能
抗沖擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶
絕緣性能優良，適合各種電器設備
自重輕，比普通玻璃輕一半，建筑物及支架承受的負荷小
色彩艷麗、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性強，造型變化大，加工成型容易
可回收率高，為日漸加強的環保意識所認同
維護方便，易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可
壓克力板材（有機玻璃PMMA）是采用亞克力或PMMA高分子材料經過擠出工藝制成的高透光板材。
1、高透光性
有機玻璃是透光性最好的熱塑性塑料，對可見光的透光率超過91%。
2、優良的機械性能，并具有良好的抗碎裂性
3、良好的耐候性
有機玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。即使暴曬在日光下，也可正常使用相當長的時間（耐候性在塑膠中最優）
4、良好的耐化學腐蝕性（氯仿、丙酮等有機溶劑除外）
5、良好的電絕緣性
6、優異的尺寸穩定性
有機玻璃在通常條件下，形態穩定，易于機械加工，制品尺寸穩定。
7、二次加工性能
有機玻璃適宜于二次加工，諸如機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網印刷等。
亞克力的歷史
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。壓克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因壓克力具有優異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年世界第一只壓克力浴缸的誕生，標志著壓克力的應用進入了新的里程碑。
亞克力的用途
PMMA具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、 熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現于美國，目前已占據整個國際市場的70%以上。
由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
1.建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等
2.廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4.醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5.工業應用：儀器表面板及護蓋等
6.照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
工藝特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1.澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
2.注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理
亞克力棒
時間視制品厚度，一般均需4h左右。
3.擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
4.熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
亞克力特點
1.硬度:
硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值89度左右。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標準ISO7823
澆注板的公差要求：公差＝± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 %
> 3 mm 厚度: ± 5 %
3.透明度/白度：
嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。
|
|
| |
|
|
|
